JET POX HIGH RESISTANT - Epóxico de alta resistencia química | JET

imagen1 pintura jet pox high resistance

 

Producto epóxico ciclo alifático 100% sólidos, de alto brillo, buena nivelación y de excelente resistencia química y a la abrasión. Puede estar en contacto directo con productos derivados del petróleo y para estructuras en la minería. Posee grado alimenticio, para almacenamiento de agua potable en interiores de tanques. Producto certificado por la NSF Internacional para el contacto en agua potable.

Está diseñado para utilizarlo interiores de tanques con productos derivados del petróleo y agua potable. Se puede aplicar directamente sobre tanques de acero y con un sellador en el caso de que sea un tanque de hormigón. Puede ser aplicados sobre estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y alta abrasión. Para curvas y tanques de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras frigoríficas.

Recubrimiento epóxico 100% sólidos en volumen, de grado alimenticio que cumple con los requerimientos de la FDA (Administración de Alimentos y Fármacos) de Estados Unidos, para almacenamiento de pescado congelado y agua potable. Certificado por NSF Internacional bajo el Standard 61 y cumple con los requisitos del REAL DECRETO 847-2011 de la Comunidad Europea para almacenamiento de agua potable.

 

DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

  • Producto Epoxi–Amina Ciclo Alifática 100% sólidos.
  • Alto brillo, buena nivelación, presenta acabado sanitario que facilita la limpieza.
  • Excelente resistencia química y a la abrasión.
  • Bajo olor y bajo VOC.
  • Para inmersión de productos derivados del petróleo.
  • Especial para interiores de tanques y tuberías enterradas, donde se requiere protección prolongada.
  • Cumple con los requisitos especificados en la Norma UNE10289 para tuberías enterradas.
  • Estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y de alta abrasión.
  • Tanques de contención primaria y secundaria.
  • Interiores de tanques de almacenamiento de combustible y todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE y TAME.
  • ParaestructurasenplantasEW-SXenlaindustriaminera.
  • Pintura de grado alimenticio, para almacenamiento de agua potable en interiores de tanques y pozas.
  • Producto certificado por la NSF Internacional y además cumple con las exigencias de la REAL DECRETO 847-2011 para contacto con agua potable.
  • Para cubas y tanques de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras frigoríficas.

 

DATOS FÍSICOS 

  • Acabado: Brillante
  • Color: Blanco, Gris Niebla, Celeste, Aguamarina, Crema(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el color y brillo
  • Componentes: Dos
  • Relación de mezcla (en volumen): 4 de resina (parte A)  1 de catalizador (parte B)
  • Curado: Reacción química 98%±2%
  • Sólidos en volumen VOC: 1.4 g/lt.
  • Espesor película seca: 8–20mils
  • Número de capas: Dos o Tres (200 – 500 micrones)
  • Rendimiento teórico: 14.9 m2 /gal a 10 mils de espesor seco
  • Disolvente: Normalmente no requiere

  

MÉTODO DE APLICACIÓN

  • Equipoairless
    Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de 3500 a 4500 psi.

  • Brocha
    Resistentes a disolventes epóxicos.

    Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización. 

 

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

  1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
  2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
  3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
  4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
  5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET ECOPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
  6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
  7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
  8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
  9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
 

TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640)

  • Al tacto: 2 - 4 horas
  • Al tacto duro:  10 - 18 horas
  • Repintado mínimo:  3 horas
  • Repintado máximo: 15 días 





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Camila Miranda

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