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Poligyp - Panel térmico para interior pre-armado | Etex Group

 

poligyp

 

El Sistema Poligyp es un revestimiento térmico interior de muros perimetrales nuevos o antiguos de hormigón armado, albañilería u otros, apto para todo tipo de proyectos, siendo una excelente alternativa para elementos constructivos mejorando su condición de aislación térmica, dando cumplimiento a las exigencias de la reglamentación térmica.

El sistema está compuesto por una Placa de Yeso Cartón GYPLAC (de cualquier tipo) más una plancha de Poliestireno Expandido de densidad 15 kg/m3 y de espesor variable según el requerimiento térmico; esta solución incorpora una Barrera de Vapor evitando el ingreso de vapores al muro perimetral.

Recomendado para todo tipo de ambiente, pues reduce notablemente el uso de calefacción o refrigeración según sea el caso.

 

Beneficios

  • Brinda mejor y mayor confort habitacional.
  • Solución económica.
  • Elimina puentes térmicos.
  • Optimización del consumo de energía (ahorro).

 

 

 Poligyp Revestimiento térmico interior con barrera de vapor

 

Sistema Constructivo con barrera de vapor en su interior que mejora notablemente la aislación térmica. Se trata de una Placa de Yeso-Cartón a la que se le adhiere una plancha de Poliestireno Expandido de 15 kg/m3 y 10 mm de espesor (el espesor puede variar según el requerimiento térmico).Entre el poliestireno y la placa de Yeso Cartón GYPLAC se adhiere una lámina Barrera de Vapor. El Poliestireno Expandido es pegado a la Placa de Yeso-Cartón (ST o RH) en fábrica mediante un pegamento especialmente formulado, obteniendo así una plancha conformada que ofrece una excelente solución como revestimiento térmico interior, pues a la habitual calidad y calidez de la Placa de Yeso-Cartón se le suman las bondades térmicas del Poliestireno Expandido y de Barrera de Vapor por su lámina en el interior.

 

 

Datos técnicos

La extraordinaria capacidad de aislar térmicamente una vivienda con Revestimiento Térmico Interior del Sistema Poligyp viene dado por el coeficiente de conductividad térmica del material, el cual se define como la cantidad de calor (Kcal o Watt) que pasa en una hora a través de una capa de material de 1 m² de superficie y de 1 m de espesor, en un régimen de flujo térmico constante, cuando la diferencia de temperatura entre ambas superficies es de 1 grado centígrado. Su unidad es Kcal/mh°C o Watt/m°K y se rige bajo la Nch. 850. La nueva modificación a la O.G.U.C., corresponde a la 2ª etapa de la Reglamentación Térmica de Viviendas establece los valores máximos de Transmitancia Térmica por zona que deben cumplir los muros perimetrales. 

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Ventajas

Usos

  • Ofrece gran resistencia al paso de vapor de agua.
  • Evita riesgo de condensaciones que se generan al interior de la solución constructiva en muros perimetrales. Excelente aislación térmica.
  • Brinda mejor y mayor confort habitacional.
  • Optimización del consumo de energía (ahorro). Excelente nivel de terminación.
  • Reducido peso por m². Solución económica.
  • Gran productividad de montaje en obra. Fácil montaje en obra.
  • Elimina puentes térmicos
  • Revestimiento térmico de muros perimetrales nuevos o antiguos de hormigón armado, albañilería u otros.
  • Soluciones habitacionales. Ofrece solución para elementos constructivos en muros perimetrales que requieren una Barrera de Vapor según reglamentación térmica.
  • Recomendado para todo tipo de ambiente, en especial de uso discontinuo, pues reduce notablemente el tiempo de puesta en régimen de calefacción o refrigeración según sea el caso.
  • Recordando que al no poseer estructuras (perfiles metálicos) en su aplicación, elimina y controla perfectamente los puentes térmicos.

 

 

 Instalación

Sobre cualquier superficie, sea esta nueva o antigua, se deberá quemar con una solución de ácido muriático al 10%, para luego limpiar la superficie y posteriormente lavar con agua.

  1. La superficie deberá esta limpia, seca y ser lo más plana posible. Trazar en el piso y replantear en la losa-cielo el emplazamiento final de Revestimiento Térmico mediante dos auxiliares (las cuales permitirán aplomar el revestimiento). Considerar el espesor final de las motas del Pegamento Poligyp (2,5 cm.). Fig1
  2. Medir la altura de piso a cielo, trasladar esta cota sobre el Revestimiento Térmico restando 20 mm, trazar la línea de corte y cortar con sierra circular o serrucho de mano por el lado de la Placa de yeso-cartón. Fig2
  3. Disponer 10 motas de Pegamento Poligyp por m², cada 40 cm en el horizontal y 40 cm en el sentido vertical, de aprox. 10 cm de diámetro y 5 cm. de espesor.Fig3
  4. El pegamento debe ser aplicado sobre la plancha por la cara del poliestireno. Disponer de 2 tacos de 10 mm. de espesor en el piso y aplicar el Revestimiento Térmico contra la pared. El revestimiento deberá quedar a 10 mm del nivel del cielo.Fig4
  5. Alinee, ajuste o aplome el Revestimiento Térmico, apoyando una regla metálica y golpeando con un mazo de goma hasta lograr línea o aplome. Tomar siempre como referencia las auxiliares trazadas incialmente.Fig5
  6. En la parte inferior deberá controlar la separación de 10 mm. con respecto al nivel del piso terminado y el correcto pegado del Revestimiento Térmico en esa zona.Fig6
  7. Las uniones en “L” deberán ser ejecutadas solapando una plancha con otra a fin de evitar puentes térmicos, según se muestra.Fig7
MUROS ANTIGOS
  1. Limpie, desempolve y aplique Pegamento Poligyp sobre la placa o sobre la pared aplicando el mismo criterio ocupado con los muros nuevos.
  2. Repita los pasos de aplicación sobre muros nuevos.
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Recomendaciones generales para la instalación del sistema Poligyp

 

Preparación de la superficie

La superficie donde se instalará el Poligyp deberá estar limpia, seca y libre de polvos. Previamente se debe neutralizar la superficie con una solución de agua - ácido muriático al 10% aplicado con rodillo sobre toda la superficie o con otro producto alternativo. Una vez que la solución con ácido se absorba en el muro, se debe lavar la superficie con agua.

 

Trazados y lineas auxiliares

Con la ayuda de una línea auxiliar en el piso, se determinará el plano del paramento final del muro revestido. La distancia (en mm) entre esta línea y el muro a revestir estará dada en función del espesor de la plancha Poligyp (según requerimiento térmico por zona) y espesor del pegamento, lo que dependerá exclusivamente del desplome o descuadre del muro a revestir, el espesor mínimo de espesor de pegamento, para instalación con sistema de motas es de 5 mm y él máximo será de 25 mm, este trazado auxiliar es sin duda una de las actividades más importantes de la instalación.

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Preparación del pegamento 

La etapa siguiente será la preparación del pegamento Poligyp, especialmente formulado para adherir las planchas al muro a revestir. La preparación se hará en una batea totalmente estanca, limpia y libre de preparaciones anteriores. Primero se vierte el agua en la batea a razón de 13 Lt por saco de 25 Kg (Razón agua/pegamento = 0.52) y luego el pegamento en polvo hasta saturar el agua, luego se lo deja reposar durante 2 ó 3 minutos. Finalmente será batido y transformado en pasta. 

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Instalación

La instalación del revestimiento Térmico Poligyp puede ser realizada de 2 formas, las que se diferencian en cómo se aplique el Pegamento Poligyp:

1. Aplicación de pegamento con sistema de motas.

2. Aplicación de pegamento con llana dentada.

 

Instalación aplicando el pegamento con sistema de motas

Este sistema de aplicación el pegamento, permite solucionar desaplomes de muros, de hasta 20 mm. Con las placas cortadas a la medida, esto es altura entre piso y cielo, menos 2 cm, se colocarán las motas de pegamento Poligyp a la plancha siempre del lado del poliestireno expandido. Serán distribuidas a lo largo y a lo ancho de las planchas distanciadas cada 40 cm en el sentido longitudinal y en el transversal. En ambos bordes longitudinales, las motas quedarán distanciadas cada 20 cm. Las motas, serán de aproximadamente 10 cm de diámetro y un espesor de 5 cm aproximadamente ( El espesor de las “motas” dependerá del desaplome del muro a revestir). Se recomienda que el espesor final de las motas, con la placa ya instalada, no exceda el rango de 5 mm de espesor mínimo a 25 mm de espesor máximo. Si los desaplomes de los muros son tales que se requiere espesores de pegamento mayores de 25 mm, se debe tratar el muro antes de instalar, para lo cual se procede con una de las siguientes alternativas:

1. Llenar el muro con el mismo pegamento Poligyp en 2 capas sucesivas de no más de 2 cm cada una. La segunda capa se debe aplicar cuando la primera esté empezando a secarse superficialmente.

2. Con el mismo pegamento, pegar fajas de placa yeso-cartón hasta mejorar las diferencias de plomo del muro.

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Instalación aplicando el pegamento con llana dentada

La instalación aplicando el pegamento con llana dentada, no permite salvar desviaciones en el plomo de los muros. El pegamento se aplicará en toda la superficie de la plancha de Poligyp, por el lado del poliestireno, mediante llana dentada de diente 10 x 10 mm o mayor. Se puede aplicar el pegamento con la llana directo al muro, siempre y cuando no transcurran más de 10 min desde el inicio de la aplicación del pegamento y la instalación de la plancha Poligyp.

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Instalación de las planchas

El proceso de montaje consiste simplemente en tomar las planchas con el pegamento aplicado y disponerla directo sobre el muro. Las planchas quedarán con 10 mm de dilatación, tanto en la parte superior como en la parte inferior. Para lograr la dilatación inferior las planchas se apoyan en trozos de placa de yeso cartón, de esta manera quedan separadas del nivel de piso terminado. Con golpes realizados con la ayuda de una regla de aluminio se logra conseguir el aplome y alineamiento de las planchas de Poligyp, el objetivo de la presión sobre las planchas es asegurar que se expandan las “motas” de pegamento y hagan rápidamente el efecto “ventosa” sobre el muro ya revestido.

 

Remates 

Para resolver encuentros de ángulos internos entre dos muros a revestir se deben cuidar de solapar las planchas entre sí, de esta manera no se forman puentes térmicos por espacios que pudieran quedar entre ellas. En las uniones de placas se realizará tratamiento de junturas con huincha de papel microperforada o de fibra de vidrio y masilla base para junturas. En vanos de ventana se recomienda rematar con masilla base y huincha con fleje metal, para reforzar las aristas expuestas. 

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Acopio y traslado

El transporte manual debe ser entre dos personas en forma vertical. Las placas Poligyp deben acopiarse sobre una superficie plana, lisa y bajo techo. El recinto donde se acopien las placas debe estar limpio, seco y ventilado. Se recomienda mantener el paletizado de fábrica y acopiar como máximo 2 pallet en altura

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