Los paneles estructurales SIP son ampliamente en construcciones residenciales y comerciales como estructuras de pisos, muros y techos, por su rápida y fácil instalación lo que se traduce en una alta productividad al reducir los costos de construcción; alta resistencia estructural y mejor confort térmico, obteniendo hogares con una mayor calidad, aportando beneficios al cliente final en el ahorro de energía por conceptos de climatización o aire acondicionado.
LP PANELSIP son paneles térmicos estructurales, compuestos por un núcleo de poliestireno expandido (EPS) de alta densidad (15 kg/m3) y dos tableros OSB. La fabricación consiste en unir estos elementos mediante presión y con adhesivos de poliuretano aplicados a altas temperaturas, logrando que los elementos trabajen en conjunto entregando una alta resistencia mecánica y térmica. Este producto está diseñado para ser usado principalmente en muros estructurales de viviendas de 1 piso (ya sea primer o segundo piso), ampliaciones, edificaciones comerciales, y como parte de la solución de techumbre. Para viviendas de 2 pisos o más, soluciones de piso y techo, consulte por espesores mayores a nuestro equipo de soporte técnico.
Beneficios
- Alta resistencia estructural
- Alta aislación térmica
- Fácil de trabajar
- Mayor velocidad de construcción
Formato
- Espesor Panel: 86 mm
- Espesor Núcleo EPS: 67 mm
- Espesor Tableros OSB: 9.5 mm
- Dimension Panel: 1.22 x 2.44 m
- Peso Panel: 45 kg
- Paneles x pallet: 10 unidades
Propiedades de LP Panel SIP
- Carga admisible vertical 1356 kg/m
- Carga admisible horizontal 397 kg/m
- Carga admisible a la flexión 270 kg/m
- Resistencia térmica SIP 1,94 m2K/W
- Resistencia al fuego F15
Los paneles deben ser almacenados bajo techo en áreas limpias y secas, separadas del piso 10 cm sobre una superficie nivelada y con 3 ejes de apoyo para evitar deformaciones. Se recomienda no apilar más de 2 pallets de altura, esto evitara deformaciones por aplastamiento que podrían llegar a ser permanentes en el EPS.
Los paneles están diseñados para uso protegido, donde los revestimientos de muros o cubiertas de techos los mantengan secos y libres del contacto permanente del agua. Sin embargo, tiempos normales de exposición a condiciones climáticas durante el periodo de construcción no afectan las características estructurales del panel. Los tiempos máximos de exposición son:
Norte (I, II, III, IV, XV) hasta 50 días
Centro (V, VI, VII, RM) hasta 30 días
Sur (VIII, IX, X, XI, XII, XIV) hasta 15 días
Instalación
Antes de proceder con la instalación verificar que la superficie del radier o la plataforma de piso se encuentre nivelada, corregir si es necesario, de esta forma evitara dificultades en el montaje. Para LP PANELSIP de 86mm, se recomienda utilizar en soleras, encuentros de muros y esquinas, pino impregnado seco cepillado de 41 x 65 mm. En todas las uniones de paneles, como en los encuentros con las soleras y en las esquinas, se debe aplicar adhesivos y sellos de espuma de poliuretano compatibles con el poliestireno expandido, esto entregara una mejor capacidad estructural del conjunto, además de eliminar puentes térmicos y problemas de humedad.
Antes de comenzar la instalación de muros, se debe trazar el espesor de los paneles sobre el radier o estructura de piso, fijar la solera de madera cada 40cm, LP PANELSIP debe quedar completamente apoyado en la solera inferior, (ver figura 1).
En radieres o losas de hormigón incorporar entre este y la solera de madera una barrera de humedad o fieltro para evitar la humedad por capilaridad. Los paneles se instalan verticalmente sobre la solera de madera, se recomienda comenzar por una esquina incorporando una pieza de madera tipo pie derecho en el interior del panel (ver figura 2).
Coloque el otro panel esquina formando un ángulo de 90º, aplome el conjunto, fije la unión con tornillos para madera de 5.1/2” cada 40 cm, puede ayudarse con piezas de madera para mantener la estructura aplomada. Luego proceda a instalar los paneles que conformaran el muro, los que se unen entre si por medio de dos tablillas de OSB de 11.1 mm, de 100 mm de ancho y de 2.37 m de largo (ver figura 3).
Las fijaciones de las uniones de los paneles con las tablillas como los paneles a las soleras, se debe hacer con tornillos CRS de 6×1.1/4”, fijando a 1cm del borde y cada 15cm en todo el perímetro, la correcta instalación evitara problemas de continuidad estructural. Dejar dilataciones de 3mm en todas las uniones de paneles y en los encuentros de ventanas, puertas y esquinas. Los cortes y perforaciones realizadas en los tableros deben ser sellados con pintura óleo común para evitar la penetración de la humedad. Una vez instalados los tableros se procede a la colocación de la solera superior que amarrara todo el conjunto, la unión de solera no debe coincidir con una unión de paneles, quedando traslapadas las uniones mínimo 30 cm. Antes de instalar la solera, incorpore adhesivo o sello de poliuretano, luego fije los tableros a la solera cada 15 cm (ver figura 4).
Cada LP PANELSIP incorpora perforaciones para la canalización eléctrica, dos a lo largo del panel y dos a lo ancho del panel, que permiten ubicar en la intersección las cajas de distribución para recibir los enchufes e interruptores, minimizando los cortes o daños al tablero OSB.
PUERTAS Y VENTANAS
Para la generación de vanos, el panel se debe cortarmínimo a 30 cm de una esquina y el largo de ventanano debe exceder los 2.44 m. Reforzar esta áreacolocando una pieza de madera de 41 x 65 mm en todoel contorno del vano (ver figura 5).
Los dinteles deben tener una altura mínima de 30cm,siendo la sobrecarga permitida en esta área menor a150 kg/m para dinteles de 2.44 m de largo, en viviendasde 1 piso. En dinteles con mayor sobrecarga o longitudse recomienda reforzar con vigas de madera osoluciones LP SolidStart, que sean de igual espesorque el panel.
